非水溶性切削液可分为乳化、半合成和全合成非水溶性切削液。乳化的切削液属于是稀释剂，颜色多为乳白色；半合成的切削液在稀释过后通常颜色为半透明的，当然如果稀释强度不大的化有些产品也会呈现出乳白色；合成的切削液稀释剂通常是完全透明的，几乎接近纯净水的透明度。那么它的具体作用有哪些呢？下面来我们就一起来了解下。

1.润滑

非水溶性切削液在切削过程的润滑作用可以减少刀面与切屑之间以及刀面与加工表面之间的摩擦，并且在加工还会形成局部润滑膜，并由此而降低刀面与接触面的摩擦，同时还能够降低工件毛坯之间摩擦部分的表面温度，并由此而提高工件材料的切削性能。

2.冷却

切削液的冷却作用是通过切削液与被切削加热的刀具、切屑之间的对流和蒸发，将切削热从工件带走，从而有效降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

3.清洁

在金属切削过程，要求非水溶性切削液必须具有良好的清洗效果，这样才能够清掉切削所产生的切屑、磨屑、铁粉、油污和沙粒，这样可以防止污染机床和刀具，保持刀具或砂轮的刃口锋利，不影响切割效果。

4.防锈

在金属切削过程，工件与腐蚀介质接触会受到腐蚀，如果在介质之中加入切削液则可以有效降低氧化，这样就会达到防锈的效果，同时机床部件与切削液接触的表面也会得到很好的保护。

5.其他作用

除上述四种作用外，非水溶性切削液还具有良好的稳定性，在储存和使用中不会产生沉淀或者老化。对细菌和霉菌有一定的抵抗力，不易滋生霉菌和生物降解，导致异味和变质。总体来说在使用切削液时可以防止涂漆部位发生损伤，而且也不会产生刺ji性气味。

非水溶性切削液在使用过程中具有回收容易，污染小，排放的废液易于处理的优点。作为生活不可缺少的材料，它可用于车、钻、铣、铰、镗、刨、拉、螺纹的加工以及齿轮的磨削，为了能够延长设备使用寿命，一般都需要使用切削液进行保护。为了确保其良好的产品性能，在生产和配置时需要添加各种化学添加剂。其中，增稠剂是一种常用的切削液添加剂。它是专用稠化剂可以根据生产和使用要求调节它的粘度和流变性能。在它的生产配置过程中，为了达到某些特性或性能，将添加切削液添加剂。这些添加剂主要是化合物，主要包括洗涤剂、分散剂、消泡剂、防腐剂、防锈剂、抗磨剂和增稠剂。