非水溶性切削液的作用是什么?

非水溶性切削液(乳化液)，以高度精制的矿物基础油、新一代乳化剂和防锈剂，由极压润滑剂制成，不含亚酸盐和硫等对人体无害的物质，并具有优异的润滑、冷却、防锈特性，与水按一定比例混合可制成稳定的乳化液，用于金属切削。Fz-e3切削液以水乳化液为白色，属于通用水溶性乳化油，冷却润滑效果好，易清洗。适用于普通机床加工要求大、用量大、一般加工的选产品。铸铁、碳钢、钢板、普通合金钢的切割;Fz-e4型切削液掺水乳化白，高防锈型，溶解快，碱值高，乳化稳定，使用寿命长，气泡低，润滑性好，防锈和抗菌性能好。广泛应用于各种单一和集中式供液系统，适用于铸铁、碳钢、合金钢、铸铝、一般黑色金属;推荐浓度研磨:3-5%;Fz-e5型切削液掺水乳化液白色，具有良好的加工性能型切削液，适用于高负荷要求的切削和磨削加工，特别是轴承零件的磨削加工，不锈钢和硬质钢加工较好。工作液透明清澈，抗菌、防锈性好，无残留，推荐用于机加工和磨辊。Fz-e6切削液与水乳化白色混合，极压、冷却和润滑性能优异。适用于高难度的铣、钻、铰、镗等加工工艺。并有硬度钢和合金钢、不锈钢及循环供液系统。

工业润滑油非水溶性切削液是一种适用性与MWE301相近、性能更好的非水溶性切削液。一般建议水的混合比例为1:20—1:35，它具有良好的润滑性，可以延刀具的寿命，提高产品的光洁度，增加切削精度，导热性好，可以迅速降低切削、磨削温度，减少加工差异，对金属有短期的防锈作用。非水溶性切削液一般用于拉削、攻丝、滚削、切削、钻削、铣削、车削、锯、磨等产品的加工切削加工过程中。切削液不易进入切削区，因此切削液的选择必须具有极低的粘度，使其具有良好的透气性和湿气。一些易加工的金属，如钢铁材料，一般采用水溶性乳化切削液。非水溶性切削液的主要作用是降低工件温度，保持砂轮清洁，清除加工过程中的杂物和金属杂物;同时在磨削前后防止工件生锈、腐蚀。根据不同材料的产品选择合适的水溶性乳化切削液。