在磨削过程中，磨削液在砂轮和材料之间产生切割、擦伤和划痕，产生大量磨削热，磨削区的温度可达400 ~ 1000℃左右。在这样的高温下，材料会变形、烧损，砂轮磨损严重，导致磨削质量下降。一般情况下，磨削时会用到磨削液，磨削液会带走大量的磨削带，降低磨削区的温度。磨削液的有效使用可使切削速度提高30%，温度降至100 ~ 150℃，切削力降低10% ~ 30%，砂轮使用寿命延长4 ~ 5倍。

　　磨削液有四种功能：润滑、冷却、清洗和防锈。附加功能包括良好的乳化分散性能、良好的消泡性能和良好的环境稳定性，对于高速磨削，由于磨削效率高、发热量大，要求高速磨削液具有润滑和冷却性能，此外，磨削液的第二层功能，即耐腐蚀性、耐火性、消泡性、无害性和抗氧化稳定性，也应引起足够的重视。

　　磨削液的适用范围是什么？下面我们大家一起来分析一下。

　　磨削液可用于大多数金属，如不锈钢、碳钢、高镍钢、铸铁等。适用于碳钢、轴承钢、球墨铸铁、合金钢等。可用作调磨、普磨、精磨、车削混合加工线的润滑冷却液，特别适用于大循环集中供液系统，主要用于硬质合金切削和磨削时的润滑和散热，可短时间防锈。

　　磨削液的产品构成是什么？下面我们大家一起来分析一下。

　　锯片磨削液主要由润滑剂、防锈添加剂、稳定剂等组成，广泛应用于硬质合金的各种磨削加工中，具有润滑、防锈、防腐、冷却等功能。磨削液具有良好的润滑性，使用效果明显优于乳液，能提高工件表面光洁度，不粘砂轮，减少砂轮磨损。透明溶液，易于观察表面处理，防锈期超过7天。

　　磨削液的运行特性是怎样？下面我们大家一起来分析一下。

　　润滑：可以延长使用寿命，提高工件的亮度。防锈：对钢铁和铸铁件都有很好的防锈能力，完全可以替代工序间防锈。冷却：迅速降低工件的温度。清理：可清理工件遗留的钢屑和铁屑，提高磨削效率。安全性：本品对机床、钢铁零件无腐蚀，对人体无毒性，符合环保要求，对环境无污染，易于排放。经济性：本品高度浓缩，使用时可根据需要稀释10-25倍，非常经济。

　　磨削液的常见配方是怎样？下面我们大家一起来分析一下。

　　配方一：基础油21%（基础油16%，油酸5%） ，水相为70%，表面活性剂A为4%，助表面活性剂为5%，选择不同缓蚀剂对微乳液形成的影响，其中苯甲酸钠，钼酸钠，钨酸钠，重铬酸钾，碳酸铵均可以在一定含量范围内配置成稳定微乳液。

       配方二：微乳液磨削液配方可以满足轴承加工的润滑性，防锈性，光洁度：水60.3%，阴离子表面活性剂A 3.4%，C2醇4.3%，低粘度润滑油18.1%,油性剂10%，防锈剂5%，消泡剂1%。