磨削液是磨削加工的重要支撑材料。在磨削过程中，砂轮与材料之间发生切割和擦伤，产生大量磨削热。与车刀和铣刀不同，车刀和铣刀的切削热约有70% ~ 80%聚集在切屑中而流走，约占进厂工件的10% ~ 20%，进厂刀具的不到5%。但是，由于磨削约有60% ~ 90%的热量传递给工件，只有不到10%的热量被磨削带走，从而产生大量的磨削热。磨削区的温度可达400 ~ 1000℃左右。在这样的高温下，材料会变形、烧损，砂轮磨损严重，磨削质量下降。一般情况下，磨削加T会用到磨削液，带走大量磨削带，降低磨削区温度。磨削液的有效使用可使切削速度提高30%，温度降至100℃ ~ 150℃，切削力降低l0% ~ 3o%，砂轮使用寿命延长4 ~ 5倍。

　　磨削液需要注意的事项是什么？下面我们大家一起来分析一下。

　　1.请在0-40℃的室内保存。2.如果配制好的磨削液长期不在机床上使用，超过3个月后应更换。3.夏季气温高，磨削液的使用寿命和防锈期会比其他季节短，使用时请注意。4.磨削液为工业产品，已通过ROHS测试，如果客户需要产品报告，请向厂家的质检部门索取。5.磨削液说明仅供参考，实际请咨询销售或技术部门，根据具体加工设备配制浓度。6.磨削液保质期为24个月(从生产之日起计算)。7.使用后的废液应根据当地环保要求妥善处理。

　　磨削液的种类特征是怎样？下面我们大家一起来分析一下。

　　磨削液有很多种，通常分为水溶性磨削液和油溶性磨削液两种，水溶性磨削液可分为乳液型、半合成型和全合成型。油溶性磨削液主要由矿物油组成，普通矿物油是添加了防锈添加剂的低粘度或中粘度矿物油。例如机油、轻柴油和煤油，以增强润滑。此外，在磨削液中加入硫、氯、磷等元素的极压添加剂，会形成极压油，其渗透性和润滑能力会更好地适用于表面粗糙度要求低的工序加工。油溶性磨削液附着力好，能隔绝空气，防止磨削区发生氧化、水解等不良化学反应，比如CBN砂轮在高温下容易与水发生反应，所以用CBN进行高速磨削时要使用油性磨削液，水溶性磨削液中乳化液的含油量在50%左右，半合成磨削液为5-40%，全合成磨削液不含油，主要由水基化合物和水组成，水溶性磨削液冷却效果好，配制方便，成本低，无污染。