磨削生产制造加工比钻削生产制造加工更容易发生热，因而磨削对加工液的制冷生理需求更高一些，那样磨削液和切削油的区別都有哪些呢？大家一起来了解一下。

1、成份不一样

切削油有矿物质机油、半合成和全合成差别。矿物质机油做出来的切削油一般来说会乳状液，展现出奶白色牛奶色；半合成的切削油展现出微乳状液，有一点儿不透明。

磨削液也分矿物质机油和全合成。一般磨削液重要充分考虑油性能力和防锈水平，一般的磨削液跟乳化切削液是都能够实用性的，但是精度特别要求和环保规定高，则尽量应用全合成磨削液。

2、加工过程的功效不一样

金属切削加工液（通称切削油）在钻削过程的润滑作用，能够减少前刀面与切削，后刀面与已加工表层之间磨擦，产生一部分润化膜，因此减少切削速度、磨擦和功率消耗，减少铣刀与工件胚料磨擦位置的外表温度和刀具磨损，改进工件原材料的钻削加工性能。

在磨削环节中，添加磨削液后，磨削液渗透到砂轮磨砂颗粒－工件及磨粒－磨屑中间产生润化膜，使页面之间磨擦减少，避免磨砂颗粒切削刃损坏和黏附切削，进而减少磨削力和摩擦热，提升砂轮耐用性及其工件表层。

3、定义不一样

切削油是一种用于金属复合材料切、削、磨加工环节中，用来制冷和光滑数控刀片和加工件的工业级液态，切削油由各种力多功能化改性剂经科学研究复合型搭配成的。

磨削液由航空汽油、汽油、绝缘油及各类食用油、动物油及氮化合物，配上多个添加物组成；关键在于粘度、润化及防锈处理性能好，清理技术务必配上有机溶液，有空气污染及耗费较高缺陷。

金属材料加工磨削液是提升金属材料加工流程的施工材料，而金属材料加工一般主要有两种基本上全过程：金属材料形变和金属除去（或钻削）。近期，人们普遍认为金属切削也是一种塑性形变全过程-虽然学习的过程仅仅在次微观尺度，而且仅发生在切削将要破裂以前。

在制造和工程业内，用以金属材料去除的金属加工磨削液称为磨削液和磨削液；用以金属材料形变流程的拉拨、冷轧、冲压加工的液态称为金属成型加工液。但是，这几种加工全过程的结果是不同类型的，数控车床加工新产品的全过程、工作中原理以及对所采用的液态的要求是各有不同的。