因为硬质合金铣刀原材料自身硬度高，延性大，传热系数小，因此给数控刀片的修磨，特别是磨削容量比较大整体的硬质合金铣刀的修磨产生非常大艰难。主要包括：①刀具材质硬度高，规定有较大的磨削工作压力；②数控刀片材料导热系数低，不可以造成过大的磨削发热量；③刀具材质延性大，造成产生裂纹的概率扩大。

磨削液压油采用

（1）磨削液的挑选。硬质合金材料自身强度较高且延性比较大，磨削加工环境温度可以达到1000℃前后，但造成的大量发热量中只有15%随磨屑带去，8%随工件带去。针对用于硬质合金铣刀制造出来的磨削液，其应具备性能特性如下所示：

①比较好的润化性能、极压性能；

②出色的制冷性能，可以及时冲跑磨削所产生的磨屑和砂轮损坏的沙粒；

③比较好的抗泡性，合理确保制冷性和清理性；

④有效防止钴的进行析出。

（2）磨削油的挑选。与磨削液反过来，应用磨削油的首要目地不是为钻削地区减温，而是通过给予高润湿性来减少热量的造成。一般相匹配用以硬质合金铣刀制造出来的磨削油的需求如下所示：

①选用具备更高一些开口闪点和更低蒸发性的质量比较好的基础油价格，那样在同等粘度环境下，可大大减少成品油耗损，提升工作环境的干净整洁水平。

②磨削油具备适宜的粘度，保障成品油有良好的清洗性能和地基沉降性能。

③磨削油选用科学合理的秘方管理体系，如避免使用硫含量和氯的极压添加剂，避免磨削油对数控车床稀有金属构件造成锈蚀。

现阶段数控刀片磨削的主要设备都为五轴数控磨床，但必须强调的是，磨削油/液的规范使用针对确保机器的生产率至关重要。因为砂轮在高速持续高温磨削中大幅度提温，发热量难以迅速散发。仅有借助适宜的磨削油/液才能够让磨削环境温度维持在正常运转范围之内，从而减少砂轮耗损，增加使用期限，与此同时确保数控刀片的品质。

一部分顾客为了能“降低成本”而使用一般磨削油/液开展制冷，这不但会让磨削环节中造成很多浓烟，磨削液还会影响数控刀片品质，并很好地减少砂轮使用寿命，这是不可取的，顾客应依据砂轮种类、加工规格等多种因素来选择适合的磨削油/液。