环保切削液怎么用?

　　环保切削液的使用直接影响刀具的使用寿命和加工质量，再好的环保切削液，如果不能有效输送到切削区域，也无法发挥应有的作用，因此，使用环保切削液(切削油等)时)，需要输送到摩擦表面形成油膜，所以让我们了解一下环保切削液的使用!

　　1.手持加油方式

　　你可以用刷子，刷在工具或工件上或脱落(主要是自攻螺钉，鼠标螺丝)，此外，手持式液体供应器通过压力将润滑油雾化，然后喷洒在工具和工件上，对于没有比例冷却系统的机床，如少钻头或牙轮，手动加油是有效的，当两台机器在同一台机床上完成不同的工序时，手动油可以和机床的冷却系统一起使用。

　　2.溢出方法

　　因为溢流法使切削液不断流入切削区，所以切削液可以流动，当切削液流量大时，刀具和工件会充满切削液，除了为切割区域提供合适的切削液外，还应有足够的切削液以防止温度异常升高，深孔钻削时，切削液箱过期，切削液温度迅速升高，超过60点无法继续切削，所以深孔钻床一般都配有较大的冷却箱。

　　环保切削液场的分布直接影响切削液的效率，将喷嘴设置在切削液中，远离刀具和工件，且不受离心力的影响，切削液通过两个以上的喷嘴输送到切割区域，以帮助冷却和流动切屑，切削或镗孔时，切削液应直接送到切削区，覆盖刀片和工件，冷却效果好，实际应用表明，切削液喷嘴的内径至少为车刀宽度的四分之三。

　　3.高压法

　　加工深孔钻头和套筒钻头时，通常使用高压(0.69-13.79兆帕)切削液燃料，深孔钻采用单刃钻，类似保龄球，但钻一个切割通道，套筒钻是在工件上钻一个圆孔并保留一个实心圆柱体的钻孔方法，当刀具进入工件时，实心圆柱通过空心圆柱刀头将切削液输送到刀具周围，使切屑从刀具中心流出，刀头具有良好的水力性能、抗烧结性、低粘度、在工具周围自由流动、良好的油性和减少工具与工件之间的摩擦。

　　4.喷洒

　　这种环保切削液可以作为空气载体喷入刀具和工件，切削液切削液由压力为0.069-0.552MPa的压缩空气分散成液滴，喷洒到切削区域，此时水基切削液优于油基切削液，因为油基切削液的油雾污染环境，妨碍人体健康，容易聚集大油滴，喷雾法适用于端铣刀等高切削速度、低切削面积，选择冷却性能好的切削液，颗粒与热切刀、工件或刀片接触后能迅速蒸发到热带，冷却时不需要防溅板、集油盘和回油管，只用小球体，另外，由于工件是干的，所以即使是少量的油也很容易擦洗。