手机官网
手机官网
新闻资讯
/
/
/
机床加工中会遇到哪些因素影响精度?

机床加工中会遇到哪些因素影响精度?

  • 分类:公司新闻
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2020-05-21 10:37
  • 访问量:

【概要描述】机床加工中会遇到哪些因素影响精度? 下面由南通赢新防锈材料科技有限公司来跟你分享关于这方面的知识。

机床加工中会遇到哪些因素影响精度?

【概要描述】机床加工中会遇到哪些因素影响精度? 下面由南通赢新防锈材料科技有限公司来跟你分享关于这方面的知识。

  • 分类:公司新闻
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2020-05-21 10:37
  • 访问量:
详情

  机床加工中会遇到哪些因素影响精度? 下面由南通赢新防锈材料科技有限公司来跟你分享关于这方面的知识。

  在机床加工的道路上,所有企业都致力于让自己的产品无限趋近于零误差,然而理想很丰满,现实总是很骨感的,在实际加工过程中,机床精度或多或少会受到各种内外因素的影响。

  加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的,因此,工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差对工件加工精度影响较大的有:主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。并且机床如果受到磨损,将进一步降低机床工作精度。

  首先要提到的是主轴回转误差。从事机加工的人都知道,机床主轴是装夹工件或刀具的基准,并将运动和动力传给工件或刀具,因此主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。它可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动的三种基本形式。

  产生主轴径向回转误差的主要原因有:主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。但它们对主轴径向回转精度的影响大小随加工方式的不同而不同。

  例如,在采用滑动轴承结构为主轴的车床上车削外圆时,切削力F的作用方向可认为大体上时不变的,在切削力F的作用下,主轴颈以不同的部位和轴承内径的某一固定部位相接触,此时主轴颈的圆度误差对主轴径向回转精度影响较大,而轴承内径的圆度误差对主轴径向回转精度的影响则不大;在镗床上镗孔时,由于切削力F的作用方向随着主轴的回转而回转,在切削力F的作用下,主轴总是以其轴颈某一固定部位与轴承内表面的不同部位接触,因此,轴承内表面的圆度误差对主轴径向回转精度影响较大,而主轴颈圆度误差的影响则不大。

  不同的加工方法,主轴回转误差所引起的的加工误差也不同。在车床上加工外圆和内孔时,主轴径向回转误差可以引起工件的圆度和圆柱度误差,但对加工工件端面则无直接影响。主轴轴向回转误差对加工外圆和内孔的影响不大,但对所加工端面的垂直度及平面度则有较大的影响。

  在车螺纹时,主轴向回转误差可使被加工螺纹的导程产生周期性误差。适当提高主轴及箱体的制造精度,选用高精度的轴承,提高主轴部件的装配精度,对高速主轴部件进行平衡,对滚动轴承进行预紧等,均可提高机床主轴的回转精度。

  其次是导轨误差,导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准,也是机床运动的基准。车床导轨的精度要求主要有以下三个方面:在水平面内的直线度、在垂直面内的直线度、前后导轨的平行度(扭曲)。

  除了导轨本身的制造误差外,导轨的不均匀磨损和安装质量,也是造成导轨误差的重要因素。导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。另外还有传动链误差,就是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差,一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。

  值得一提的是,刀具的几何误差对于加工精度的影响也很大,刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同,采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工时,刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度;而对一般刀具(如车刀等),其制造误差对工件加工精度无直接影响。

  任何刀具在切削过程中,都不可避免地要产生磨损,并由此引起工件尺寸和形状地改变。正确地选用刀具材料和选用新型耐磨地刀具材料,合理地选用刀具几何参数和切削用量,正确地刃磨刀具,正确地采用冷却液等,均可有效地减少刀具地尺寸磨损。必要时还可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。

  最后要说的是,夹具的几何误差也会对机床精度造成影响。夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置,因此夹具的制造误差对工件的加工精度(特别是位置精度)有很大影响。

扫二维码用手机看

相关产品

 电子化工材料
电子化工材料
电子化工材料主要包括半导体和印刷线路板行业生产使用的化工材料,其中基板光刻胶、电镀化学品、封装材料、特种气体、高纯试剂是重要的电子化工材料。
 工业清洗剂
工业清洗剂
工业清洗剂是在工业上使用的,除去污垢的一种清洗剂。其分为很多不同的种类,种类不同,那么性能也是有所不同,下面一起来了解一下其中的一种,光学玻璃/LED清洗剂。
 水溶性切削液
水溶性切削液
  水溶性切削液:水溶性切削液重要的功能是为金属切削、磨削或成型过程提供润滑、冷却、排屑和防锈,以获得良好的表面精度和工件质量,同时延长机床的使用寿命。
 非水溶性切削液
非水溶性切削液
 非水溶性切削液:非水溶性切削液(切削油)是不需要用水稀释的矿物油或植物油产品。切削油可以是矿物油或植物油本身,也可以是基础油与各种极性剂和/或化学活性添加剂的复合物。常用的矿物油包括轻质溶剂、中性油、重质光亮油和精制基础油。
 防锈油
防锈油
金属加工件在生产加工及运输的过程中,很容易生锈,这就需要使用防锈油在金属表面形成一层薄膜,防止金属锈蚀的化学品。所谓锈是由于氧和水作用在金属表面生成氧化物和氢氧化物的混合物,铁锈是红色的,铜锈是绿色的,而铝和锌的锈称白锈。
 塑性加工油剂
塑性加工油剂
  当物质受到外力时,它的形状就会发生变化。这是,如果外力变弱或消失,物质就会恢复原形; 当外力很强时尽管外力消失后,物质仍不会返回原来的形状,我们称为塑性变形。这种性质我们称为塑性或加工塑性。利用这种独特性能的加工过程称为塑性加工。
 热处理淬火介质
热处理淬火介质
  无论什么工件的淬火对淬火油的基本的要求是淬火油性能的稳定,尤其是淬火油的冷却性能。淬火油是一种多组分的高分子有机化合物,随时都在变化之中,因此对淬火油的现场管理就十分重要。淬火油的技术指标很多,有理化指标、冷却性能指标、抗氧化性能指标、光亮性能指标、饱和蒸汽压等。在现场主要是控制淬火油的冷却性能。
赢新科技

销售总部 
苏州特润宁润滑油有限公司 
电话:0512-57868002
传真:0512-57649202
地址:江苏省昆山市春晖路永大商业广场801、802室

扫一扫 微信交流

Copyright © 2021 江苏赢新润滑科技有限公司
网站建设:中企动力南通  苏ICP备16053013号