切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点，因此被广泛应用于金属加工，但由于水性的切削液自身的一定的局限性，使用时会出现很多问题，这些问题的产生有很多的客观因素包括温差、水质、原料品质、使用的工况、操作工的习惯等等。对于部分的问题切削液厂家提供一些解决办法和方案参考。

①切削液的伤手问题：切削液伤手的特征有：手脱皮、起红疹、气泡、发炎、瘙痒、有伤口的地方溃烂等等，解决这些需要了解切削液的各种组分。伤手这部分问题跟切削液中的杀菌剂有关，杀菌剂使用量太高会刺激皮肤，出现炎症。

②金属加工出来的铸件、钢件没有生锈，而机床导轨出现生锈的情况：对于国内生产S52最好加点油酸进去，把游离态的元素中和达到抗腐蚀的效果。

③切削液在夏天出现的工件生锈情况：全合成的切削液由于不含油，很多生产厂家会选择无机盐作为其防锈的添加剂，但是价格贵，夏天天气热，水分蒸发大，操作人员不及时的添加切削液导致液槽里面的无机盐达到饱和状态，从而析出附着在工件表面。所以在无机盐添加量上适当的减少，添加有机防锈剂能改善这一点。

④切削液使用的时候出现的发臭的问题：切削液液分为乳化油，半合成，全合成。由于乳化油里面含有大量的矿物油，这给细菌、真菌、霉菌提供了温床，如果不加杀菌剂，在很短的时间里细菌大量滋生，出现发臭，因此在切削液内一定要添加杀菌剂。