手机官网
手机官网
新闻资讯
/
/
/
淬火有多少种方式

淬火有多少种方式

  • 分类:公司新闻
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2020-05-21 11:39
  • 访问量:

【概要描述】工件在一种介质中冷却,如水淬、油淬。优点是操作简单,易于实现机械化,应用广泛。缺点是在水中淬火应力大,工件容易变形开裂;在油中淬火,冷却速度小,淬透直径小,大型工件不易淬透。

淬火有多少种方式

【概要描述】工件在一种介质中冷却,如水淬、油淬。优点是操作简单,易于实现机械化,应用广泛。缺点是在水中淬火应力大,工件容易变形开裂;在油中淬火,冷却速度小,淬透直径小,大型工件不易淬透。

  • 分类:公司新闻
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2020-05-21 11:39
  • 访问量:
详情

  单介质淬火

  工件在一种介质中冷却,如水淬、油淬。优点是操作简单,易于实现机械化,应用广泛。缺点是在水中淬火应力大,工件容易变形开裂;在油中淬火,冷却速度小,淬透直径小,大型工件不易淬透。

  双介质淬火工件先在较强冷却能力介质中冷却到300℃左右,再在一种冷却能力较弱的介质中冷却,如:先水淬后油淬,可有效减少马氏体转变的内应力,减小工件变形开裂的倾向,可用于形状复杂、截面不均匀的工件淬火。双液淬火的缺点是难以掌握双液转换的时刻,转换过早容易淬不硬,转换过迟又容易淬裂。为了克服这一缺点,发展了分级淬火法。

  分级淬火工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火,盐浴或碱浴的温度在Ms点附近,工件在这一温度停留2min~5min,然后取出空冷,这种冷却方式叫分级淬火。分级冷却的目的,是为了使工件内外温度较为均匀,同时进行马氏体转变,可以大大减小淬火应力,防止变形开裂。分级温度以前都定在略高于Ms点,工件内外温度均匀以后进入马氏体区。改进为在略低于Ms点的温度分级。实践表明,在Ms点以下分级的效果更好。例如,高碳钢模具在160℃的碱浴中分级淬火,既能淬硬,变形又小,所以应用很广泛。

  等温淬火工件在等温盐浴中淬火,盐浴温度在贝氏体区的下部(稍高于Ms),工件等温停留较长时间,直到贝氏体转变结束,取出空冷。等温淬火用于中碳以上的钢,目的是为了获得下贝氏体,以提高强度、硬度、韧性和耐磨性。低碳钢一般不采用等温淬火。

  表面淬火表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度,而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。表面淬火时通过快速加热,使刚件表面很快到淬火的温度,在热量来不及穿到工件心部就立即冷却,实现局部淬火。

  感应淬火感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。

  寒粹以浸入冷却能力强的寒冰水溶液,作为冷却介质的淬火冷却。

  局部淬火仅对工件需要硬化的局部进行的淬火。

  气冷淬火专指在真空中加热和在高速循环的负压、常压或高压的中性和惰性气体中进行的淬火冷却。

  表面淬火仅对工件表层进行的淬火,其中包括感应淬火、接触电阻加热淬火、火焰淬火、激光淬火、电子束淬火等。

  风冷淬火以强迫流动的空气或压缩空气作为冷却介质的淬火冷却。

  盐水淬火以盐类的水溶液作为冷却介质的淬火冷却。

  有机溶液淬火以有机高分子聚合物的水溶液作为冷却介质的淬火冷却。

  喷液淬火用喷射液流作为冷却介质的淬火冷却。

  喷雾冷却工件在水和空气混合喷射的雾中进行的淬火冷却。

  热浴冷却工件在熔盐、熔碱、熔融金属或高温油等热浴中进行的淬火冷却,如盐浴淬火、铅浴淬火、碱浴淬火等。

  双液淬火工件加热奥氏体化后先浸入冷却能力强的介质,在组织即将发生马氏体转变时立即转入冷却能力弱的介质中冷却。

  加压淬火工件加热奥氏体化后再特定夹具夹持下进行的淬火冷却,其目的在于减少淬火冷却畸变。

  透淬工件从表面至心部全部硬化的淬火。

  等温淬火工件加热奥氏体化后快冷却到贝氏体转变温度区间等温保持,使奥氏体变成贝氏体的淬火。

  分级淬火工件加热奥氏体化后浸入温度稍高或稍低于M1点的碱浴或盐浴中保持适当时间、在工件整体达到介质温度后取出空冷以获得马氏体的淬火。

  亚温淬火亚共析钢制工件在Ac1-Ac3温度区间奥氏体化后淬火冷却,获得马氏体及铁素体组织的淬火。

  直接淬火工件渗入碳后直接淬火冷却的工艺。

  两次淬火工件渗碳冷却后,先高于Ac3的温度奥氏体化并淬冷以细化心部组织,随即在略髙于Ac3的温度奥氏体化以细化渗层组织的淬火。

  自冷淬火工件局部或表层快速加热奥氏体化后,加热区的热量自行向未加热区传到,从而使奥氏体化区迅速冷却的淬火。

扫二维码用手机看

赢新科技

销售总部 
苏州特润宁润滑油有限公司 
电话:0512-57868002
传真:0512-57649202
地址:江苏省昆山市春晖路永大商业广场801、802室

扫一扫 微信交流

Copyright © 2020 江苏赢新润滑科技有限公司
网站建设:中企动力南通  苏ICP备16053013号